Антикризисное управление складом косметической продукции

Уважаемые коллеги, перед Вами статья о технологиях, применяющихся на складе косметической продукции компании Oriflame в настоящее время. Из статьи Вы узнаете, какие инструменты и технологии применяет склад с целью экономии ресурсов. C 2007 года складом готовой продукции Орифлэйм управляет логистический оператор TABLOGIX.

На текущий момент склад занимает  24 000 кв.м. (37 000 паллетомест). Здание склада сертифицировано в соответствии с международной системой экологического строительства LEED. Он является частью нового федерального логистического центра Орифлэйм, расположенного в г. Ногинске Московской области.

Функции склада заключаются в приемке и обработке поставок из Европы и России, отгрузке в российские и зарубежные распределительные центры, обслуживание фулфилмент центра, формирующего заказы для покупателей из европейской части России.

Для равномерной загрузки склада, а также разделения входящего и исходящего товарных потоков выделены две универсальные зоны. Информация об ожидаемых поставках обновляется в автоматизированной системе учета склада благодаря автоматическому обмену данными между системами Орифлэйм и TABLOGIX.

Продукция, поступающая на хранение, выгружается легкой погрузо-разгрузочной техникой и паллетными транспортерами. Для транспортировки продукции используется техника с удлиненными вилами, которая позволяет подвезти паллеты максимально близко к зонам работы ричтраков, чтобы сократить их пробеги и тем самым время на размещение.

Приемка производится с помощью терминалов сбора данных. По завершению приемки из центрального склада в систему Орифлэйм поступает  сообщение, которое меняет балансы в системе Орифлэйм. Автоматический обмен данными обеспечивает равенство количественных и качественных показателей в двух учетных системах: системе TABLOGIX и системе Орифлэйм. Любое системное движение товара на складе, вызывает изменения в системе учета Орифлэйм.

Склад также выполняет формирование поступивших объемов для отправки в регионы. Около 80% заказов комплектуется из зоны коробочного отбора. Для эффективного отбора используется специализированная зона отбора, расположенная на первом ярусе, настраивается алгоритм пополнения этой зоны, определяется маршрут движения комплектовщика. Во время подбора заказа комплектовщик следует указаниям WMS. Степень готовности заказа на этапе комплектации контролируется автоматическими отчетами. Все заказы проходят покоробочную проверку перед отгрузкой, для этого используется специальное программное обеспечение, исключающее фактор ошибки сотрудника. Данная опция позволяет повысить качество обслуживания, сократить расходы на ежедневный контроль зоны пикинга, повысить точность и качество, как отгружаемых заказов так и хранения. 

Другой задачей склада является снабжение фулфилмент центра, где производится сборка заказов для конечных покупателей из европейской части России. Управление фулфилмент центром осуществляет Орифлэйм. Фулфилмент центр ежемесячно собирает более 300 000 коробов.

Сократить время на сборку заказов для фулфилмент центра позволяет правильное зонирование склада, АВС анализ зоны подбора, перебалансировка этой зоны по мере необходимости, варьирование объема ячейки подбора, за счет использования второго яруса,  а также одновременный отбор нескольких заказов одним комплектовщиком. Во время подбора заказа продукция укладывается этикетками наружу на две стороны паллета, что позволяет производить проверку без перекладывания, сканируя штрих-коды с коробок. По итогам проверки выпускается упаковочный лист на паллет с необходимыми получателю атрибутами заказа.

С целью эффективного использования площади склада на мезонине организована работа по формированию различных наборов для консультантов Орифлэйм. Набор консультанта содержит около 160-ти меняющихся в зависимости от сезона или каталога артикулов, которые должны быть уложены особым образом. Специальное программное решение, разработанное логистическим провайдером, формирует задачи на пополнение запасов и находит замену отсутствующим артикулам.

Эффективно управлять персоналом склада позволяет система мотивации 3С или Система Справедливого Стимулирования. Система 3С была разработана TABLOGIX и применяется на многих складских площадках компании. Система 3С основа на автоматизированном учете таких показателей как производительность труда и качество работы сотрудников. Сочетание материального стимулирования и соревновательного духа приводит к повышению производительности и качества.

Благодаря системе 3С самые старательные и трудолюбивые сотрудники, выполняющие больший объем работы с максимальным уровнем качества, имеют возможность зарабатывать большее премиальное вознаграждение.

Производительность труда на складе в режиме реального времени отслеживает автоматизированная система оценки индивидуальной производительности труда IPACS (Individual Performance and Activity Control System), которая импортирует данные из WMS согласно выполненным  заданиям.

Несколько лет назад на складе была развернута работа по внедрению инструментов lean менеджмента, прежде всего визуализации. На сегодня внедрены такие решения как напольная разметка, обозначение товарных групп, - визуальные схемы для быстрой ориентации сотрудников, маркировка мест парковки техники (с указанием площадки под каждый тип). На складе также установлены ящики идей, с помощью которых  каждый сотрудник может внести предложение, которое после рассмотрения может быть внедрено.

Эффективно использовать и экономить ресурсы также позволяет грамотное планирование рабочей недели, использование 3-х сменного графика работы, согласование с клиентом остановки операций на субботу и воскресенье в низкий сезон (май-сентябрь), еженедельная сверка планов и объемов работ. Таким образом, разработка и внедрение специальных программных средств, тесное взаимодействие с клиентом по вопросам оптимизации работы складского комплекса, проработка идей персонала в области улучшения операций,  - помогает с полной отдачей решать вопросы антикризисного управления.

На текущий момент используется склад площадью 24 000 кв.м. (37 000 паллетомест), сертифицированный в соответствии с международной системой экологического строительства LEED. Он является частью нового федерального логистического центра Орифлэйм, расположенного в г. Ногинске Московской области.

Функции склада заключаются в приемке и обработке поставок из Европы и России, отгрузке в российские и зарубежные распределительные центры, обслуживание фулфилмент центра, формирующего заказы для покупателей из европейской части России.

Для равномерной загрузки склада, а также разделения входящего и исходящего товарных потоков выделены две универсальные зоны. Информация об ожидаемых поставках обновляется в автоматизированной системе учета склада благодаря автоматическому обмену данными между системами Орифлэйм и  TABLOGIX.

Продукция, поступающая на хранение, выгружается легкой погрузо-разгрузочной техникой и паллетными транспортерами. Для транспортировки продукции используется техника с удлиненными вилами, которая позволяет подвезти паллеты максимально близко к зонам работы ричтраков, чтобы сократить их пробеги и тем самым время на размещение.

Приемка производится с помощью терминалов сбора данных. По завершению приемки из центрального склада в систему Орифлэйм поступает  сообщение, которое меняет балансы в системе Орифлэйм. Автоматический обмен данными обеспечивает равенство количественных и качественных показателей в двух учетных системах: системе TABLOGIX и системе Орифлэйм. Любое системное движение товара на складе, вызывает изменения в системе учета Орифлэйм.

Склад также выполняет формирование поступивших объемов для отправки в регионы. Около 80% заказов комплектуется из зоны коробочного отбора. Для эффективного отбора используется специализированная зона отбора, расположенная на первом ярусе, настраивается алгоритм пополнения этой зоны, определяется маршрут движения комплектовщика. Во время подбора заказа комплектовщик следует указаниям WMS. Степень готовности заказа на этапе комплектации контролируется автоматическими отчетами. Все заказы проходят покоробочную проверку перед отгрузкой, для этого используется специальное программное обеспечение, исключающее фактор ошибки сотрудника. Данная опция позволяет повысить качество обслуживания, сократить расходы на ежедневный контроль зоны пикинга, повысить точность и качество, как отгружаемых заказов так и хранения. 

Другой задачей склада является снабжение фулфилмент центра, где производится сборка заказов для конечных покупателей из европейской части России. Управление фулфилмент центром осуществляет Орифлэйм. Фулфилмент центр ежемесячно собирает более 300 000 коробов.

Сократить время на сборку заказов для фулфилмент центра позволяет правильное зонирование склада, АВС анализ зоны подбора, перебалансировка этой зоны по мере необходимости, варьирование объема ячейки подбора, за счет использования второго яруса,  а также одновременный отбор нескольких заказов одним комплектовщиком. Во время подбора заказа продукция укладывается этикетками наружу на две стороны паллета, что позволяет производить проверку без перекладывания,  сканируя штрих-коды с коробок. По итогам проверки выпускается упаковочный лист на паллет с необходимыми получателю атрибутами заказа.

С целью эффективного использования площади склада на мезонине организована работа по формированию различных наборов для консультантов Орифлэйм. Набор консультанта содержит около 160-ти меняющихся в зависимости от сезона или каталога артикулов, которые должны быть уложены особым образом. Специальное программное решение, разработанное логистическим провайдером, формирует задачи на пополнение запасов и находит замену отсутствующим артикулам.

Эффективно управлять персоналом склада позволяет система мотивации 3С или Система Справедливого Стимулирования. Система 3С была разработана TABLOGIX и применяется на многих складских площадках компании. Система 3С основа на автоматизированном учете таких показателей как производительность труда и качество работы сотрудников. Сочетание материального стимулирования и соревновательного духа приводит к повышению производительности и качества.

Благодаря системе 3С самые старательные и трудолюбивые сотрудники, выполняющие больший объем работы с максимальным уровнем качества, имеют возможность зарабатывать большее премиальное вознаграждение.

Производительность труда в режиме реального времени отслеживает автоматизированная система оценки индивидуальной производительности труда IPACS (Individual Performance and Activity Control System), которая импортирует данные из WMS согласно выполненным  заданиям.

Эффективно использовать и экономить ресурсы также позволяет грамотное планирование рабочей недели, использование 3-х сменного графика работы, согласование с клиентом остановки операций на субботу и воскресенье в низкий сезон (май-сентябрь), еженедельная сверка планов и объемов работ. Таким образом, разработка и внедрение специальных программных средств, тесное взаимодействие с клиентом по вопросам оптимизации работы складского комплекса, проработка идей персонала в области улучшения операций,  - помогает с полной отдачей решать вопросы антикризисного управления.