Здраствуйте интересуют варианты как Вы придержуетесь принципа FIFO. Немного о своей ситуации: есть склад 250м на котором хранится 111 SKU товара, не сильно оборачиваемый, 50т в месяц при упаковке 25 и 10 кг (мешки). Вопрос заключается в следующем: приходит пополнение склада на сборном поддоне где лежит например 3-4 SKU, по каждой позиции запас еще остался примерно 1-0,5 поддона (каждое SKU занимает на складе 1 поддоно место). как правильно разложить или что делать чтоб придерживаться принципа FIFO?
Везет вам, логистам, каждый день с дальнобойщиками общаетесь!
Маркируйте товар при поступлении. Если это целая паллета и есть место, то маркируйте паллету ярлыком или соответствующими надписями перед размещением по местам хранения. Если места нет и нужно смешивать товар с разными сроками на одном месте хранения - маркируйте каждый мешок при перекладывании стикерами или надписями. Размещайте товар так , чтобы при отборе были видны ранее сделанные надписи или стикеры (сплошная маркировка не обязательна, можно попробовать макировку на рядах или слоях мешков в паллете). Ведите где-либо (от тетради до WMS) учет по срокам годности и по местам хранения в разрезе нужной Вам аналитики (на смену FIFO запросто может прийти FEFO). Замотивируйте кладовщиков на поддержание нужных Вам правил складского учета.
Меня больше интересует вопрос именно не с целыми поддонами, а сборными. как правильно распредилить товар с минимальным использованием рабочей силы (не просто перикидайте 2 поддона, а с наименьшим "перелопачиванием")?
Опишите максимально подробно свой склад: помещение, используемое оборудование и технику, количество персонала и его функционал, грузооборот, хранимые товары с характеристикой групповой и индивидуальной упаковки, технологии складирования и обработки грузов, хронометраж операций; и мы с радостью попытаемся найти способ уменьшить ваше "перелопачивание".
Тяжело и зачастую не эффективно лечить больного по телефону:)
Помещение - сухой, прямоугольный, одноэтажный склад;
Оборудование и техника - на складе нет стелажей, используются только роклы, другой техники нет.
Кол. персонала - 1-2 человека,
Функционал: погрузочноразгрузочные работы (как поставки на склад так и погрузка товара в автомобиль клиента, погрузка происходит вручную), приём оплаты за товар, растановка товара по складу, отборка товара по заказу,
Грузооборот - 50т в месяц
Хранимые товары с характеристикой групповой и индивидуальной упаковки - 111 SKU, весь товар в бумажных мешкак фасовкой 25 и 10 кг., гранулированный комбикорм. товар "хрупкий" и если его много раз перекладывать он начинает крошиться, это не есть хорошо.
Технологии складирования и обработки грузов - напольное хранение на поддонах, отбор товара вручную, может быть один мешох, а может быть и 10.
Источник:Клуб Логистов|Логист.ру
Вроде все симптомы назвал)
Источник:Клуб Логистов|Логист.ру
"Помещение - сухой, прямоугольный, одноэтажный склад" - супер описание:)
При изложенной выше ситуации с ресурсами, а также отсутствии возможности размазать товар ровным слоем по всему складу, альтернативы ручному перекладыванию не вижу.
Есть вариант с 1-2-3... секциями набивных стеллажей с фиксированными (обозначенными) "входом" и "выходом". Правда, и в этом случае без перекладки никуда.
Добрый день, Сергей,
Склад 250 м2 — я правильно понял? Тогда это всего около 100 паллетомест при напольном хранении. Тогда у вас строго 1 паллетоместо под 1 SKU и придется или смешивать разные SKU или разные партии одного SKU на паллете.
Вопрос — для чего вам FIFO? Если сугубо для бухгалтерского учета и отдельные партии товара ничем друг от друга не отличаются — тогда эта задача склада не касается, только бухгалтерии. Если партии различаются по срокам годности, тогда это скорее FEFO (first expired — first out).
В случае различных сроков годности есть смысл подключить к этому делу учетную систему, которую вы испльзуете на предприятии.
Если мест хранения мало — маркируйте каждый мешок на приходе номером партии или сроком годности (если этого еще нет) и в распоряжении на сборку заказа указывайте номер партии или срок. Но в этом случае нужно обеспечить доступ к различным партиям или SKU на одном поддоне — складывать по разным углам, что ли, вытаскивать мешок снизу, я думаю будет неудобно. В этом случае принятый довар нужно доложить на существующие места хранения (смешать разные партии на паллете) или поставить, как есть (смеашать разные SKU на паллете). В последнем случае есть шанс обойдись вообще без перекладываний.
Если мест хранения достаточно — можно раскладывать смешанные паллеты на приходе (разные SKU на разные паллеты) — будет 1 перекладывание и полный порядок на складе.
В обоих случаях можно попробовать ввести адресное хранение, можно присваивать адрес не отдельному SKU, а каждой партии поступающей на склад. Это на самом деле не потребует больших вложений, для 1С (беру самый распространенный вариант) нужно добавить спривочник партий или серий, справочник мест хранения и дополнительную печатную форму для расходной накладной — распоряжение на сборку (где будут указаны № партии или срок хранения + место хранения).
Бесплатный видео-курс: оптимизация работы склада >>>