Начать с того, что понять разницу между "Управленческим учетом" и "Складским учетом". Что это два разных учета и две разных программы (в запущенных случаях еще бухгалтерский учет и третья программа). Потом определиться, вам нужен FIFO для управленцев (для оценки стоимости складских остатков) или для логистов (фактический).
FIFO нам нужен в первую очередь для логистов. Для исключения (или уменьшения) наличия просроченной продукции или же испорченной из-за длительного хранения (потерявшей товарный вид или упаковку). Продукция - з\части к технике.
Наиболее общий ответ ни о чем - вам нужна система управления складом. Все системы, представленные сейчас на рынке, поддерживают адресное хранение и различные стратегии товародвижения (FIFO, FEFO и прочие ...FO, учет по срокам годности, партионный учет и прочую фигню).
Объективно без осмотра склада, изучения товара и внутренних процессов грамотного совета не дать.
Поэтому начните с того, что возьмите внедренцев 1С с опытом внедрения систем управления складом на базе 1С и пригласите их для оценки доработки системы (а лучше не дорабатывать, а поставить и настроить для склада отдельную систему учета).
Они с вами поделятся опытом, расскажут про возможности программы и помогут всё настроить.
Даже если в конце вы им скажете "нам это дорого, поэтому извините" - в процессе пока они будут вас окучивать и вешать лапшу на уши можно будет узнать много нового про технологии складской работы и возможности 1С.
1 вариант: WMS лучше с адресным хранением, ещё лучше с блокировкой возможности неподтвержденного ответственным лицом отпуска более свежего продукта при наличии более старого.
2 вариант: Административное введение проведения мониторинга FIFO с предоставлением отчётов руководству. ABC категоризация продукции. Ротация полей ячеек в категории А, ротация ячеек в категории В, ротация продукции в ячейке в категории С.
Проведение процедуры мониторинга FIFO приурочить к инвентаризации или промежуточному просчёту склада ( но не реже 2-3 раз за "время жизни" товара).
В WMS не только FIFO и сроки годности можно отслеживать, но еще и многое другое. Может быть нужно рассматривать не внедрение FIFO? А внедрение WMS с FIFO, сроками годности и другими полезными вещами. Тогда нужно начать со сбора и анализа информации о том, что вам конкретно нужно и для чего.
Сейчас ситуация на нашем складе такова, что принцип FIFO не работает. Склад переполнен на "120 %". Вновь поступающие партии товара, из-за недостатка места, добавляются в ячейку к полученным ранее.Т.е. фактически,старый товар закладывается новым. Для того чтобы этого не происходило, как мне думается, необходимо каждую новую партию товара помещать в отдельную ячейку склада. Но для этого необходимо много дополнительных складских площадей и объемов. Что посоветуете в такой ситуации? На сколько потребуется увеличить складские объемы для внедрения FIFO? Кто-то на практике сталкивался с такой проблемой?
На уровне планирования поставок проанализировать оборачиваемость склада и оптимизировать складские запасы. На уровне склада перед загрузкой ячейки освобождать её полностью и заполнять согласно FIFO.
И определитесь с необходимой частотой проведения мероприятий по ротации продукции. Возможно, вам будет достаточно раз в год проводить "генеральную уборку" всего склада, и, к примеру, раз в месяц ротацию нескольких позиций.
1. Все зависит от "критичности" сроков годности и частоты поставок. Если каждую партию не удается ставить в отдельную ячейку можно допускать постановку в ячейку товар полученный в определенный месяц/неделю например в одной ячейке хранится продукция полученная только в январе, в другой в феврале - также можно привезаться к месяцу окончания срока годности.
2. Для реализации этой схемы крайне желательна автоматизация (не обязательно WMS), можно просто в 1с вклчить режим партионного учета и все существующим и вновь поступающим партиям присвоить определенный признак. При отгрузке/подборке у комплектовщика обязательно должен быть указан этот признак, а в случае с WMS и адрес его нахождения.
3. Если складские площади используются на 120% и нет резервов для их увеличения, то нужно остановиться и решить вопрос с площадью т.к. принцип FIFO по очевидным причинам требует большей складской площади. В противном случае люди просто физически не смогут его соблюдать либо его соблюдение потребует несопоставимых затрат. Даже WMS Вам в данном случае особо не поможет.
Наверное, задача внедрения FIFO сводится в конечном счете, к оценке уровней : а) убытков из-за отсутствия этого механизма и б) необходимых вложений для его реализации!? Но как правильно все это просчитать !? Нужна экспертная оценка!? Или это возможно как-то сделать собственными силами !?.
1. Списание продукции ввиду истечения срока годности. Для оценки этих убытков можно взять стоимость списанной продукции по этой причине за год.
2. Недовольство клиентов полученным продуктом ввиду его срока годности/старой версии. Это продукция которую ваша компания могла продать но не сделала это причине не соблюдения принципа FIFO. Оценку таких убытков проще провести экспертно с участием отдела продаж.
Расходы которых требует FIFO:
1. Увеличение складских площадей. Дополнительная стоимость аренды за год (и проч.коммунальных) которые потребуются для соблюдения принципа FIFO - либо экспретно либо расчетно в зависимости от ваших возможнестей.
2. Возможно увелечение времени сборки в случае внедрение FIFO. Дополнительные расходы на ФОТ и связанные с ним налоги в год - скорее всего экспертно. В случае использования адресной системы хранения этот фактор скорее всего вам не нужен.
Возможны еще какие-то факторы связанные со спецификой вашей работы - здесь уже вам нужно провести рабочую группу со смежными подразделениями.
Далее сравниваете убытки с затратами и делаете выводы.
Василий, не знаю что понимать под понятием "полная", но могу сказать что инвентаризацию проводим ежегодно. Силами коллектива склада (рабочими и ответственными по участкам). Фактически, проверяется только наличие. Пересчитывается все. По результатам, получается, что есть немного недостачи и излишков, немного пересортицы и немного явно поврежденных.
У вас при длительном хранении портится товарный вид. Это происходит из-за переполненности склада и невозможности нормально проводить уборку.
Вы не можете сказать кладовщикам "берите самое плохо выглядещее или самое старое если есть дата производства" - значит товар ровным слоем распределен по складу, а не лежит в одной предназначенной для него ячейке. Отсутствует система управления складом и возможность проводить выборочные и цикличные инвентаризации - отсюда расхождения в годовую инвентаризацию.
Я-бы еще проверил оборачиваемость склада и легкий АВС анализ - подозреваю, некоторые позиции не востребованы месяцами.
При внедрении FIFO в то, что у вас есть, во-первых потребуются дополнительные инвестиции (в площадь, оборудование, ПО - в любом сочетании или во все вместе). При этом вы сделаете текущие процессы сложнее. А значит операции будут занимать больше времени, а значит потребуется больше персонала.
Необходимо проводить полный комплексный анализ работы логистики - от управления запасами до оптимизации хранения и операций.
ФИФО, как метод отбора и отгрузки товара в заказы штука полезная, но не всем нужная.
Внедрение ФИФО требует дополнительных затрат на введение партионного учёта и маркировку партий товара, т.е. добавляет проблем складу и бухгалтерии, повышает себестоимость складской грузопереработки, усложняет инвентаризацию ТЗ.
В 1С 8 партионный учёт заложен и настраивается без проблем.
Проблемы могут возникнуть с маркировкой партий товара - вот с неё и нужно начать!
Работаем по ФИФО. В обычной 1С 7.7 с партионным учетом
Схема:
1. Весь поступающий товар (каждая коробка) маркируется достаточно крупным стикером с номером партии (уникальный цифровой можно и штрих-код печатать) . Естественно разные товары имеют разный номер партии.
Ошибки в маркировке на этом этапе должны быть абсолютно исключены.
2. Все операции движения товара в 1С должны быть с заполнением номера партии. Без заполненного номера партии документ не проводится.
3. При выписке товара партия автоматически ставится самая ранняя, но у оператора есть возможность вручную поменять номер партии. По каждой партии можно отследить историю: срок годности, цену поступления, поставщика и т.п.)
4. При отборе товара наборщик получает наборный лист с указанием номера партии. При этом номер партии однозначно определяет товар и уже не надо вчитываться в сложное название товара, что позволяет снизить квалификацию наборщиков и уменьшить ошибки при наборе.
5. Один вид товара разных партий размещается в одном месте. При поступлении новой партии, при наличии остатков старой партии и недостаточном месте для хранения, товар в ячейке хранения перекладывается, чтобы вверху была старая партия. Обычно на паллете может спокойно размещаться до 3-4 партий товара.
6. Наличие на складе товара с несколькими партиями говорит о некачественной работе закупщиков.
7. Инвентаризация товара на складе происходит по номеру партии и пересорт по партии должен исправляться также как и пересорт по товару.
Правильно сказано- задача учета цен - это метод FIFO и др. для целей бухгалтерии и определения себестоимости и налогов. Если стоит задача сроки хранения сократить, то надо увеличить оборачиваемость по складу, для чего полезна оптимизация запасов, как было сказано (это позволяет ускорить фактический срок хранения за счет оборачиваемости примерно в 1,5 раза). Также верно и то, что визуальные методы контроля весьма эффективны, чтобы отдельные упаковки не пролеживали. Для этого подходят гравитационные и проталкивающие стеллажи, чтобы выборка велась только одного конца , а загрузка- с другого. В этом случае все упаковки окажутся примерно одного срока хранения на складе.
Ну и третий способ, как сказали- это учет товара по местам хранения. Это более сложный вариант.
Как убрать бегемота в холодильник?
Открыть холодильник, убрать бегемота, закрыть холодильник...
Поставьте в Вашей WMS системе галочку для соответствующего артикула.
Или поставьте гравитационные стеллажи, которые организуют вам ФИФО естественным способом.
Иные способы организации ФИФО или потребуют большей площади, или увеличат количество ошибок.
И не стоит пытаться внедрить ФИФО на набивных складах.
Стеллажи обычные - паллетные , на 1000 мест.
Программа 1с8 " управление торговлей" (только перешли на нее).
C FIFO никогда физически не работали. Теперь, все чаще чувствуем необходимость работы по FIFO.
С чего начать?
Начать с того, что понять разницу между "Управленческим учетом" и "Складским учетом". Что это два разных учета и две разных программы (в запущенных случаях еще бухгалтерский учет и третья программа). Потом определиться, вам нужен FIFO для управленцев (для оценки стоимости складских остатков) или для логистов (фактический).
FIFO нам нужен в первую очередь для логистов. Для исключения (или уменьшения) наличия просроченной продукции или же испорченной из-за длительного хранения (потерявшей товарный вид или упаковку). Продукция - з\части к технике.
Наиболее общий ответ ни о чем - вам нужна система управления складом. Все системы, представленные сейчас на рынке, поддерживают адресное хранение и различные стратегии товародвижения (FIFO, FEFO и прочие ...FO, учет по срокам годности, партионный учет и прочую фигню).
Объективно без осмотра склада, изучения товара и внутренних процессов грамотного совета не дать.
Поэтому начните с того, что возьмите внедренцев 1С с опытом внедрения систем управления складом на базе 1С и пригласите их для оценки доработки системы (а лучше не дорабатывать, а поставить и настроить для склада отдельную систему учета).
Они с вами поделятся опытом, расскажут про возможности программы и помогут всё настроить.
Даже если в конце вы им скажете "нам это дорого, поэтому извините" - в процессе пока они будут вас окучивать и вешать лапшу на уши можно будет узнать много нового про технологии складской работы и возможности 1С.
1 вариант: WMS лучше с адресным хранением, ещё лучше с блокировкой возможности неподтвержденного ответственным лицом отпуска более свежего продукта при наличии более старого.
2 вариант: Административное введение проведения мониторинга FIFO с предоставлением отчётов руководству. ABC категоризация продукции. Ротация полей ячеек в категории А, ротация ячеек в категории В, ротация продукции в ячейке в категории С.
Проведение процедуры мониторинга FIFO приурочить к инвентаризации или промежуточному просчёту склада ( но не реже 2-3 раз за "время жизни" товара).
Благодарю за Ваш ответ!
Можно рассказать подробнее про ротацию (в пункте 2) ! Что Вы имеете в виду под понятием - "ротация". С какой целью это нужно делать?
В WMS не только FIFO и сроки годности можно отслеживать, но еще и многое другое. Может быть нужно рассматривать не внедрение FIFO? А внедрение WMS с FIFO, сроками годности и другими полезными вещами. Тогда нужно начать со сбора и анализа информации о том, что вам конкретно нужно и для чего.
Спасибо всем откликнувшимся!
Сейчас ситуация на нашем складе такова, что принцип FIFO не работает. Склад переполнен на "120 %". Вновь поступающие партии товара, из-за недостатка места, добавляются в ячейку к полученным ранее.Т.е. фактически,старый товар закладывается новым. Для того чтобы этого не происходило, как мне думается, необходимо каждую новую партию товара помещать в отдельную ячейку склада. Но для этого необходимо много дополнительных складских площадей и объемов. Что посоветуете в такой ситуации? На сколько потребуется увеличить складские объемы для внедрения FIFO? Кто-то на практике сталкивался с такой проблемой?
На уровне планирования поставок проанализировать оборачиваемость склада и оптимизировать складские запасы. На уровне склада перед загрузкой ячейки освобождать её полностью и заполнять согласно FIFO.
И определитесь с необходимой частотой проведения мероприятий по ротации продукции. Возможно, вам будет достаточно раз в год проводить "генеральную уборку" всего склада, и, к примеру, раз в месяц ротацию нескольких позиций.
1. Все зависит от "критичности" сроков годности и частоты поставок. Если каждую партию не удается ставить в отдельную ячейку можно допускать постановку в ячейку товар полученный в определенный месяц/неделю например в одной ячейке хранится продукция полученная только в январе, в другой в феврале - также можно привезаться к месяцу окончания срока годности.
2. Для реализации этой схемы крайне желательна автоматизация (не обязательно WMS), можно просто в 1с вклчить режим партионного учета и все существующим и вновь поступающим партиям присвоить определенный признак. При отгрузке/подборке у комплектовщика обязательно должен быть указан этот признак, а в случае с WMS и адрес его нахождения.
3. Если складские площади используются на 120% и нет резервов для их увеличения, то нужно остановиться и решить вопрос с площадью т.к. принцип FIFO по очевидным причинам требует большей складской площади. В противном случае люди просто физически не смогут его соблюдать либо его соблюдение потребует несопоставимых затрат. Даже WMS Вам в данном случае особо не поможет.
Удачи ))
Наверное, задача внедрения FIFO сводится в конечном счете, к оценке уровней : а) убытков из-за отсутствия этого механизма и б) необходимых вложений для его реализации!? Но как правильно все это просчитать !? Нужна экспертная оценка!? Или это возможно как-то сделать собственными силами !?.
А вы FIFO почему решили внедрять ?
Видимо есть какая-то проблема. Обычно это:
1. Списание продукции ввиду истечения срока годности. Для оценки этих убытков можно взять стоимость списанной продукции по этой причине за год.
2. Недовольство клиентов полученным продуктом ввиду его срока годности/старой версии. Это продукция которую ваша компания могла продать но не сделала это причине не соблюдения принципа FIFO. Оценку таких убытков проще провести экспертно с участием отдела продаж.
Расходы которых требует FIFO:
1. Увеличение складских площадей. Дополнительная стоимость аренды за год (и проч.коммунальных) которые потребуются для соблюдения принципа FIFO - либо экспретно либо расчетно в зависимости от ваших возможнестей.
2. Возможно увелечение времени сборки в случае внедрение FIFO. Дополнительные расходы на ФОТ и связанные с ним налоги в год - скорее всего экспертно. В случае использования адресной системы хранения этот фактор скорее всего вам не нужен.
Возможны еще какие-то факторы связанные со спецификой вашей работы - здесь уже вам нужно провести рабочую группу со смежными подразделениями.
Далее сравниваете убытки с затратами и делаете выводы.
Игорь, вопрос немного в сторону... А когда в последний раз проводили полную инвентаризацию и какие результаты?
Василий, не знаю что понимать под понятием "полная", но могу сказать что инвентаризацию проводим ежегодно. Силами коллектива склада (рабочими и ответственными по участкам). Фактически, проверяется только наличие. Пересчитывается все. По результатам, получается, что есть немного недостачи и излишков, немного пересортицы и немного явно поврежденных.
Учитывая такие факты как:
1. Переполненность склада
2. Товар теряет товарный вид при длительном хранении
3. Расхождениях при инвентаризации
ваше "все чаще чувствуем необходимость работы по FIFO" вызвано не необходимостью работы по FIFO. И в вашем случае приведет к ухудшению ситуации.
Учитывая такие факты как:
1. Переполненность склада
2. Товар теряет товарный вид при длительном хранении
3. Расхождениях при инвентаризации
ваше "все чаще чувствуем необходимость работы по FIFO" вызвано не необходимостью работы по FIFO. И в вашем случае приведет к ухудшению ситуации.
Прошу рассказать поконкретнее про то:
1) чем вызвано наше "все чаще чувствуем необходимость работы по FIFO"
2) и как может ухудшиться систуация и почему ?
Заранее благодарю!
У вас при длительном хранении портится товарный вид. Это происходит из-за переполненности склада и невозможности нормально проводить уборку.
Вы не можете сказать кладовщикам "берите самое плохо выглядещее или самое старое если есть дата производства" - значит товар ровным слоем распределен по складу, а не лежит в одной предназначенной для него ячейке. Отсутствует система управления складом и возможность проводить выборочные и цикличные инвентаризации - отсюда расхождения в годовую инвентаризацию.
Я-бы еще проверил оборачиваемость склада и легкий АВС анализ - подозреваю, некоторые позиции не востребованы месяцами.
При внедрении FIFO в то, что у вас есть, во-первых потребуются дополнительные инвестиции (в площадь, оборудование, ПО - в любом сочетании или во все вместе). При этом вы сделаете текущие процессы сложнее. А значит операции будут занимать больше времени, а значит потребуется больше персонала.
Необходимо проводить полный комплексный анализ работы логистики - от управления запасами до оптимизации хранения и операций.
Привет коллеги!
ФИФО, как метод отбора и отгрузки товара в заказы штука полезная, но не всем нужная.
Внедрение ФИФО требует дополнительных затрат на введение партионного учёта и маркировку партий товара, т.е. добавляет проблем складу и бухгалтерии, повышает себестоимость складской грузопереработки, усложняет инвентаризацию ТЗ.
В 1С 8 партионный учёт заложен и настраивается без проблем.
Проблемы могут возникнуть с маркировкой партий товара - вот с неё и нужно начать!
Но прежде подумайте хорошо! - А оно вам надо!
С Уважением,
Николай Лобанов
http://www.lobanov-logist.ru/
Работаем по ФИФО. В обычной 1С 7.7 с партионным учетом
Схема:
1. Весь поступающий товар (каждая коробка) маркируется достаточно крупным стикером с номером партии (уникальный цифровой можно и штрих-код печатать) . Естественно разные товары имеют разный номер партии.
Ошибки в маркировке на этом этапе должны быть абсолютно исключены.
2. Все операции движения товара в 1С должны быть с заполнением номера партии. Без заполненного номера партии документ не проводится.
3. При выписке товара партия автоматически ставится самая ранняя, но у оператора есть возможность вручную поменять номер партии. По каждой партии можно отследить историю: срок годности, цену поступления, поставщика и т.п.)
4. При отборе товара наборщик получает наборный лист с указанием номера партии. При этом номер партии однозначно определяет товар и уже не надо вчитываться в сложное название товара, что позволяет снизить квалификацию наборщиков и уменьшить ошибки при наборе.
5. Один вид товара разных партий размещается в одном месте. При поступлении новой партии, при наличии остатков старой партии и недостаточном месте для хранения, товар в ячейке хранения перекладывается, чтобы вверху была старая партия. Обычно на паллете может спокойно размещаться до 3-4 партий товара.
6. Наличие на складе товара с несколькими партиями говорит о некачественной работе закупщиков.
7. Инвентаризация товара на складе происходит по номеру партии и пересорт по партии должен исправляться также как и пересорт по товару.
Правильно сказано- задача учета цен - это метод FIFO и др. для целей бухгалтерии и определения себестоимости и налогов. Если стоит задача сроки хранения сократить, то надо увеличить оборачиваемость по складу, для чего полезна оптимизация запасов, как было сказано (это позволяет ускорить фактический срок хранения за счет оборачиваемости примерно в 1,5 раза). Также верно и то, что визуальные методы контроля весьма эффективны, чтобы отдельные упаковки не пролеживали. Для этого подходят гравитационные и проталкивающие стеллажи, чтобы выборка велась только одного конца , а загрузка- с другого. В этом случае все упаковки окажутся примерно одного срока хранения на складе.
Ну и третий способ, как сказали- это учет товара по местам хранения. Это более сложный вариант.
Genobium