Риски основной производственной деятельности в интралогистических системах: причины, последствия и способы минимизации/устранения

Особенности современных логистических систем предопределяют высокую степень возможности отклонения фактических параметров материальных потоков на выходе от запланированных, что в свою очередь и является основным риском системы.

Под рисками в интралогистике будем понимать вероятные события, которые могут повлечь нарушение эффективного функционирования материального потока внутри предприятия, что будет способствовать отклонению фактических параметров материального потока на выходе от запланированных.

Риски основной производственной деятельности можно разделить на следующие основные группы:

Риски технологической подготовки производства

Причины: нарушения в технологии, неточность планирования, внедрение новой технологии, изменение продуктовой конфигурации, изменение ассортимента выпускаемой продукции, повышение объемов производства.

Последствия: повреждение продукции при хранении и перевозке, увеличение затрат, увеличение сроков выпуска продукции, потеря конкурентоспособности на рынке.

Способы устранения: точность планирования, стандартизация процессов, обучение персонала, проведение внутренних аудитов по контролю соблюдения технологии, оптимальный учет технических и экономических факторов, расширение универсализации квалификации производственного персонала, применение гибких переналаживаемых производственных систем.

Ограничение производственной мощности

• Неполная загрузка

Причины: отсутствие заказов на выпускаемую продукцию, недостаток комплектующих, поломка на производственных участках, вариабельность производственного цикла.

Последствия: нарушение трудовой дисциплины, простой оборудования, расходы на амортизацию.

Способы устранения: устранение простоев, расширение портфеля выпускаемой продукции, контроль за наличием комплектующих, своевременное техническое обслуживание оборудования, расширение диапазона функций персонала, горизонтальная ротация, гибкие производственные линии.

• Перегрузка

  Причины: неточность планирования.

  Последствия: остановка производства, накопление незавершенного производства, ухудшение эргономики.

  Способы устранения: точность планирования, соблюдение стандартов производства.

• Негибкость

  Причины: отсутствие системы быстрой переналадки оборудования, недостаток координации.

  Последствия: остановка производства, невыполнение графика производства, сверхнормативная работа, несоответствие фактических параметров материального потока на выходе спросу, упущенная выгода.

  Способы устранения: внедрение системы быстрой переналадки оборудования, координация.

Операционный сбой

• Риски поломок оборудования

  Причины: износ оборудования, порча.

  Последствия: остановка производства, нарушение графика производства, травматизм.

  Способы устранения: соблюдение сроков обслуживания оборудования, стандартизация, обучение персонала работе с оборудованием, соблюдение принципов организации рабочего пространства, система безопасности труда.

• Брак производимой продукции

  Причины: порча, нарушение стандартов.

  Последствия: излишние затраты, небезопасность выпускаемой продукции, остановка производства, отклонение фактических параметров выпускаемой продукции от нормативов, снижение уровня клиентского сервиса.

  Способы устранения: контроль качества выпускаемой продукции на каждом этапе производства, стандартизация, обучение персонала.

• Противоправные действия персонала (порча продукции, повреждение оборудования и техники, хищение)

  Причины: низкая загруженность персонала, слабый контроль, нарушение технологии производства.

  Последствия: травматизм, остановка производства, некомплекты, излишние затраты.

  Способы устранения: контроль, обучение, система безопасности труда.

Систематизация основных рисков и предложенные антирисковые меры могут быть использованы для диагностики проблем и принятия решений и позволят повысить общую результативность управления интралогистической системой производственного предприятия.

​